Instrument Washer Suppliers

Мойки-дезинфекторы для инструментов использовать принцип многоступенчатого программируемого управления, достигая очистки и дезинфекции за счет синергетического воздействия физических и химических процессов. Оборудование начинается с предварительного ополаскивания теплой водой для смывания видимых загрязнений с поверхности инструмента. За этим следует основное полоскание, при котором распыляется горячая вода (обычно 45–60°C), содержащая ферментное моющее средство, для расщепления органических остатков, таких как белки. На этапе высокотемпературного полоскания для удаления остатков моющего средства используется очищенная вода. Наконец, на этапе дезинфекции микроорганизмы инактивируются путем поддержания температуры воды выше 90°C или использования химического дезинфицирующего средства. Усовершенствованные модели также оснащены программой сушки, в которой для быстрой сушки инструментов используется тщательно отфильтрованный горячий воздух.

Современные моечно-дезинфицирующие средства для инструментов обладают рядом выдающихся особенностей: интеллектуальной системой управления, которая может хранить сотни программ очистки и позволяет взаимодействовать с пользовательским интерфейсом через сенсорный экран; разнонаправленный вращающийся разбрызгиватель обеспечивает тщательную очистку; комплексная система очистки воды обеспечивает очищенную воду, соответствующую стандартам; система термомониторинга, которая контролирует температуру очистки каждой зоны в режиме реального времени; и экологически чистый дизайн, обеспечивающий эффективное использование воды и энергии. Некоторые модели высокого класса также оснащены системами контроля качества, такими как мониторинг мутности и обнаружение биолюминесценции АТФ, для объективной оценки результатов очистки.

Это оборудование широко используется для обработки медицинских материалов, таких как хирургические инструменты, анестезиологическое оборудование и дыхательные трубки. Его стандартизированная работа не только значительно повышает эффективность очистки, но также обеспечивает соответствие стандартам качества очистки, требуемым такими стандартами, как WS310-2016. По сравнению с ручной очисткой, автоматизированная обработка исключает нестабильность работы, лучше защищает целостность устройства и снижает риски воздействия на работников. В ходе мероприятий по профилактике и борьбе с эпидемиями стирально-дезинфицирующие машины большой производительности способны быстрее обрабатывать большие партии устройств, демонстрируя исключительную аварийную ценность.

С развитием медицинских технологий следующее поколение стирально-дезинфицирующих машин развивается в сторону более умных и точных функций. Эти инновации будут продолжать повышать безопасность и эффективность обработки медицинского оборудования, обеспечивая более надежные гарантии безопасности пациентов и качества здравоохранения.

Техническое обслуживание моечно-дезинфекторной машины — это систематическая задача, требующая научного и стандартизированного ежедневного процесса управления. После каждого использования немедленно опорожняйте камеру. Тщательно протрите ключевые участки, такие как внутренние стены, дверные уплотнители и разбрызгиватели, нейтральным моющим средством, уделяя особое внимание удалению остаточных пятен и накипи. Система распыления является ключевым приоритетом технического обслуживания. Регулярно проверяйте распылительные отверстия на предмет засорения и обеспечивайте плавное вращение. Очистите фильтры на входе и выходе воды, чтобы обеспечить беспрепятственный поток воды. Глубокое техническое обслуживание следует проводить ежемесячно. Используйте специальное средство для удаления накипи, чтобы тщательно очистить места, склонные к скоплению накипи, например, нагревательные элементы и трубопроводы. После этого промойте несколько раз чистой водой, чтобы удалить остатки химикатов. Техническое обслуживание механических компонентов не менее важно. Дверные уплотнители следует ежемесячно смазывать медицинским силиконовым маслом для предотвращения старения. Движущиеся части, такие как направляющие и петли, следует регулярно проверять и смазывать пищевой смазкой. Комплексная проверка оборудования, включая проверку герметичности, калибровку датчиков и проверку биологического мониторинга, необходима для обеспечения точности и надежности ключевых параметров, таких как температура и давление, а также того, что эффективность стерилизации соответствует стандартным требованиям ≥99,9%. Прежде чем оборудование выйдет из эксплуатации в течение длительного времени, все резервуары для воды и трубы должны быть слиты и защищены от пыли. При его повторном включении сначала необходимо провести тест без нагрузки. Крайне важно создать полный файл технического обслуживания, при этом необходимо вести подробные записи о каждой чистке, калибровке и ремонте. В то же время операторы должны проходить регулярное профессиональное обучение, чтобы они могли освоить правильные методы использования и базовые навыки устранения неполадок. Навыки устранения сложных проблем. При возникновении сложных проблем следует своевременно обращаться к профессиональному обслуживающему персоналу и избегать самостоятельной разборки. Благодаря стандартизированному управлению техническим обслуживанием срок службы оборудования можно не только продлить на 3–5 лет, но также обеспечить непрерывное предоставление безопасных и надежных услуг по очистке и дезинфекции, обеспечивая надежную гарантию медицинского качества и безопасности.